每年全球約200萬人因職業(yè)暴露遭受化學液體吸入傷害
預防化學液體吸入需從工程控制、個人防護、操作規(guī)范三方面系統(tǒng)防控，涉及通風設計、防護裝備選擇、安全培訓等關鍵環(huán)節(jié)。以下為具體措施：
一、工程控制措施
局部通風系統(tǒng)
- 安裝負壓排風裝置，確保操作區(qū)域空氣流向安全方向。
- 對高揮發(fā)化學品（如丙酮、苯類）優(yōu)先使用密閉式操作柜。
整體通風設計
工作場所每小時換氣次數(shù)需達6-12次，依據(jù)化學品毒性調整（見下表）：
| 化學品類型 | 建議換氣次數(shù)/小時 | 特殊要求 |
|---|---|---|
| 低毒（如乙醇） | 6 | 自然通風輔助 |
| 中等毒性（如二甲苯） | 8-10 | 需機械通風 |
| 高毒（如氰化氫） | 12+ | 獨立密閉系統(tǒng)+報警裝置 |
二、個人防護裝備（PPE）
呼吸防護
- 根據(jù)暴露等級選擇過濾式防毒面具（如N95用于低濃度）或供氣式呼吸器（如SCBA）。
- 確?？谡峙c面部密合，定期進行氣密性測試。
其他防護
化學護目鏡防噴濺，防化手套（材質對比見下表）：
| 手套材質 | 適用化學品 | 失效時間 |
|---|---|---|
| 丁腈橡膠 | 油類、酸堿 | 2-4小時 |
| 聚氯乙烯 | 強酸 | 1-2小時 |
| 氟橡膠 | 有機溶劑（如氯仿） | 4-8小時 |
三、操作與應急管理
標準化操作流程
- 張貼化學品安全標簽（含GHS象形圖），明確吸入風險等級。
- 禁止在無防護下進行傾倒、加熱等易揮發(fā)操作。
泄漏應急處理
- 立即啟動吸附棉控制液體擴散，撤離無關人員至上風向。
- 配備應急洗眼器和噴淋裝置，確保5秒內可達。
健康監(jiān)測
接觸苯、汞等蓄積性毒物者，每半年進行肺功能檢查。
通過綜合防控體系可降低90%以上化學液體吸入風險，關鍵在于將防護措施融入日常操作流程，并持續(xù)優(yōu)化設備與培訓。企業(yè)需定期評估暴露水平，個人應強化安全意識，確保防護裝備正確使用。
